Cam Temperasyon Süresinde Isıtma Sıcaklığı Kontrolü İçin Ana Proses Noktaları
Bu konuda camTemperasyon üretim süreci,Isıtma sıcaklığının makul seçimi ve fırın sıcaklığının etkili kontrolücamın sertleşme dayanıklılığını, düzlüğünü ve verim oranını doğrudan etkileyen ürün kalitesini belirleyen temel bağlantılardır. kalınlaştırılmış cam Bu, ısıtmak içincamtYüksek sıcaklıkta yumuşatılmış bir duruma, daha sonra hızlı ve tekdüze soğutma yoluyla yüzey basınç gerginliği ve iç çekim gerginliği oluşturur.Bu sayede mekanik özellikleri ve güvenlik performansını önemli ölçüde iyileştirir.camFiziksel değişimlerin bu serisinin temeli, hassas sıcaklık kontrolü ve bilimsel süreç parametreleri ayarlamadır.Bu makalede, ısıtma sıcaklığının seçilmesi gibi temel noktaları ele alacağız., fırın sıcaklığı kontrolü, ısıtma zamanı ayarlama,camdüzenleme özellikleri, soğutma süreci gereksinimleri ve cam hareket kontrolü üretim uygulaması ile birlikte.
I. Isıtma sıcaklığının makul bir şekilde seçilmesi ve fırın sıcaklığının etkili bir şekilde kontrol edilmesinin temel mantığı
İçeridecamAncak, ısıtma sıcaklığının belirlenmesinin temel temeli, elektrikli fırının yük koşuludur.Elektrikli fırın yüküBurada bahsedilen, yer alan düzlem alanını ifade etmez.camElektrikli fırında, ancak özellikle cam kalınlığı, ısıtma sıcaklığı ve ısıtma süresi arasındaki dinamik denge ilişkisini ifade eder.Bu ilişki, tüm ısıtma ısıtma sürecini geçer ve ısıtma süreci parametrelerinin formüle edilmesinin temel prensibidir.Farklı kalınlıklardaki camların ısı talebinde önemli farklılıklar vardır: ince camın hızlı bir ısıtıcı hızı ve küçük bir ısı kapasitesi vardır, kalın cam ise tam tersidir.Bu farkı görmezden gelmek ve sıcaklığı körü körüne ayarlamak, eşit olmayan ısıtma gibi sorunlara kolayca yol açabilir, aşırı ısınma veya az ısınmacam.
Endüstrideki ana üretim ekipmanlarının bakış açısından, çoğu üreticinin kullandığı ısıtıcı bölümler, bölgeye bölünmüş bir ısıtma tasarımı benimsemektedir.Birden fazla bağımsız küçük ısıtma bölgesine bölünebilirBu tasarımın temel avantajı, hedefli bir sıcaklık düzenlemesi gerçekleştirebilmesidir ve fırındaki sıcaklık alanının tekdüzeliğini sağlayabilmesidir.Her zaman var.camSıcaklığı emen elektrikli fırının orta noktasındaki ısıtma elemanının ısıtma bölgesinde ve sürekli nakliyecam Elektrikli fırının tüm çalışma alanında, ısıtma ve ısı emilimi arasında bölgesel bir denge oluşturarak korunur.Belirli bir alanda ısı tüketim oranı ısıtma elemanının ısı tedarik oranını aştığında, bu bölgedeki sıcaklık önemli ölçüde düşecek, bu daAşırı yüklenme olayı.
Başarının ne olduğunu vurgulamak gerekircamTemperatürsel ısıtıcı, ısıtıcının düşük sıcaklık alanının ısıtıcı kalitesine bağlıdır.cam Sıcaklığın kötü bir ileticisi olarak, fırında yerel sıcaklık düşüşü meydana gelirse, fırının çeşitli bölümlerinde aşırı sıcaklık farkına neden olur.camSonraki soğutma aşamasında, farklı alanların daralma hızı tutarlı değildir ve büyük bir iç stres yaratır.Bu iç gerilim camın kendi taşıma kapasitesini aştığında, neden olur camBu nedenle,Aşırı yüklenme olayını etkili bir şekilde önlemek ve fırındaki her alanın sabit sıcaklığını korumak, ısıtma sıcaklık kontrolünün temel hedefleridir..
Fırın sıcaklığının etkili kontrolünü gerçekleştirmek için, yük koşullarına göre ısıtma sıcaklığını doğru ayarlamanın yanı sıra,Ayrıca tam bir sıcaklık izleme ve geri bildirim düzenleme sistemi donatmak gerekir.Fırının farklı bölgelerinde sıcaklık sensörlerinin yerleştirilmesiyle, gerçek zamanlı sıcaklık verileri toplanıp kontrol sistemine iletilebilir.Belirli bir bölgedeki sıcaklığın ayarlanmış değerden sapması tespit edildiğinde, sistem, zaman içinde ısı kaybını telafi etmek için o bölgedeki ısıtma elemanının gücünü otomatik olarak ayarlayabilir. operators need to regularly inspect and calibrate the heating elements and temperature sensors to ensure that the equipment is in good working condition and avoid temperature control failure caused by equipment faultsEk olarak, fırın gövdesinin mühürleme performansı da sıcaklık istikrarını etkiler.Fırın kapısının kötü mühürlenmesi ve fırın gövdesinin ısı yalıtım tabakasının hasarı gibi sorunlar ısı kaybına neden olur ve fırındaki sıcaklık alanının dengesini bozarBu nedenle, mühürleme ve ısı yalıtım etkisini sağlamak için fırın gövdesinin günlük bakımı güçlendirilmelidir.
II. Isıtmanın yeterliliğini ve tekdüzeliğini sağlamak için ısıtma süresinin bilimsel olarak ayarlanması
Isıtma sıcaklığının belirlenmesi temelinde,Isıtma süresinin makul ayarlanmasıTemperatör fırının ısıtma gücü, ekipman fabrikadan çıktığında temelde sabitlenir, bu nedenle ısıtma süresi, ısı emiliminin ayarlanması için önemli bir parametre haline gelir.camEğer ısıtma süresi çok kısa ise, cam tamamen yumuşatılmış bir duruma ulaşamaz ve soğutulduktan sonra eşit bir stres katmanı oluşamaz, bu da yetersiz bir temperleme dayanıklılığına neden olur.Eğer ısıtma süresi çok uzunsa,camAşırı yumuşamaya eğilimlidir, bu da yüzey deformasyonuna, kenar bükülmesine ve hatta ürün kalitesini etkileyen kabarcıklar ve taşlar gibi kusurlara neden olur.
Endüstriyel üretim deneyimi ile birleştirildiğinde, ısıtma süresinin ayarlanması genelliklecamTemel temel olarak kalınlık, nispeten olgun bir referans standardı oluşturur: geleneksel kalınlıkta cam için, ısıtma süresi kalınlık milimetre başına yaklaşık 35 ~ 40 saniyedir.kalınlığı 6 mm olan kalınlaştırılmış cam üretirken, ısıtma süresi 6×38 saniye = 228 saniye standartına göre ayarlanabilir (38 saniye, 35~40 saniye aralığındaki ara referans değeridir),ve gibi faktörlere göre ince ayarlanabilircamdaha düşük ısı iletkenliği verimliliği nedeniyle, daha büyük bir kalınlığı 12 ~ 19 mm olan kalın cam için,yeterli iç ısıtma sağlamak için daha uzun bir ısıtma süresi gereklidir.Bu nedenle, ısıtma zamanının temel hesaplama yöntemi 1 mm kalınlığında 40 ~ 45 saniyeye ayarlanır.
Yukarıdaki ısıtma süresi standardının sadece temel bir referans olduğunu ve gerçek üretimdeki çeşitli faktörleri kapsamlı bir şekilde göz önünde bulundurarak esnek bir ayarlamanın yapılması gerektiğini belirtmek gerekir.MeselaFarklı cam türlerinin spesifik ısı kapasitesi ve yumuşatma sıcaklığı gibi fiziksel özelliklerinde farklılıklar vardır.camKışın düşük sıcaklıklı ortamlarda, sıcaklığın başlangıç sıcaklığı, sıcaklık seviyelerinin düşük olması durumunda, sıcaklık seviyelerinin düşük olması durumunda, sıcaklık seviyelerinin düşük olması durumunda, sıcaklık seviyelerinin düşük olması durumunda, sıcaklık seviyelerinin düşük olması durumunda, sıcaklık seviyelerinin düşük olması durumunda, sıcaklık seviyelerinin düşük olması durumunda, sıcaklık seviyelerinin düşük olması durumunda, sıcaklık seviyelerinin düşük olması durumunda, sıcaklık seviyelerinin düşük olması durumunda, sıcaklık seviyelerinin düşük olması durumunda, sıcaklık seviyelerinin düşük olması durumunda, sıcaklık seviyelerinin düşük olması durumunda, sıcaklık seviyelerinin düşük olması durumunda, sıcaklık seviyelerinin düşük olması durumunda, sıcaklık seviyelerinin düşük olması durumunda, sıcaklık seviyelerinin düşük olması durumlarda, sıcaklık seviyelerinin düşük olması durumunda, sıcaklık seviyelerinin düşük olması durumlarda, sıcaklık seviyelerinin düşük olması durumlarda, sıcaklık seviyelerinin düşük olması durumlarda, sıcaklık seviyelerinin düşük olması durumlarda, sıcaklık oranları düşük olması durumlarda, sıcaklık oranların düşük olması durumlarda,camısıtıcı miktarı düşüktür ve ısıtıcı süre uygun şekilde uzatılmalıdır.Elektrikli fırındaki camın yerleştirme yoğunluğu ve fırındaki hava akışı durumu da ısıtma süresini etkileyecektir.Bu nedenle, operators need to continuously accumulate experience in the production process and dynamically optimize the heating time according to the actual production situation to ensure the sufficiency and uniformity ofcamIsıtma.
III. Fırın yükünün tekdüzeliğini sağlamak için cam yerleştirme düzeninin optimize edilmesi
Birdenbire ısıtmacam, sıcaklık ve zamanın hassas kontrolüne ek olarak, düzenleme yöntemicammakul bir yerleştirme düzeninin temel amacı, elektrikli fırında dikey ve yatay yüklerin eşitliğini sağlamak,Yerel önlemlerden kaçınıncamÇok yoğun veya çok seyrek olmak, böylece fırındaki sıcaklık alanının istikrarını korumak ve genel ısıtma etkisini iyileştirmek.
Özellikle, yerleştirme düzenlemesi için standart gereksinimler esas olarak aşağıdaki iki yönü içerir:
Yukarıdaki standart yerleştirme düzenlemesi ile fırın yükünün tekdüzeliği etkili bir şekilde garanti edilebilir ve fırının tekdüze ısıtılması için temel koşullar sağlanabilir.cam.
IV. Sıcaklama kalitesini sağlamak için soğutma sürecini kesin bir şekilde kontrol etmek
Isıtma sonrası,camSoğutma hızı veSoğutma tekdüzeliğiDoğrudan ısıtıcı etkisini belirler.camTemperedglass'ın oluşum prensibine göre,camyumuşatılmış durumda, yüzeyde eşit bir basınçlı stres tabakası oluşturmak için mümkün olduğunca hızlı soğutulmalıdır.Kalınlığına uyması gerekiyor., türü ve diğer özelliklericamAynı zamanda, ön ve arka tarafların dengelenmiş soğutmasını sağlamak gerekir.camDüzgün olmayan soğutmadan kaynaklanan iç stresin cam kırılmasına yol açmasını önlemek için.
Soğutma hızını etkileyen temel faktörlere cam kalınlığı vecamGenel olarak, ince camın soğutma hızı uygun şekilde artırabilir.İç ve dış arasındaki aşırı sıcaklık farkından kaynaklanan çatlaklardan kaçınmak için kalın camın soğutma hızının kontrol edilmesi gerekir.Örneğin, 5 mm camın kalınlığı nispeten ince ve ısı iletme hızı nispeten hızlıdır. Gerekli soğutma kapasitesi 6 mm'nin iki katından fazlacamBunun nedeni, ince camın soğutma süreci sırasında hızla ısı kaybetmesi ve hızlı ve tekdüze soğutma elde etmek için daha güçlü soğutma kapasitesine ihtiyacı olmasıdır.camEğer soğutma kapasitesi çok güçlü ise, yüzeyin hızlı bir şekilde soğumasına ve küçülmesine neden olur ve iç ısı zamanında dağılmaz.Büyük bir sıcaklık dalgası ve iç stres oluşturur., kırılmaya yol açar.
Soğutma ortamının seçilmesinde, ısıtma işlemindeki soğutma aşaması için ideal soğutma ortamı kuru soğuk havadır.cam, camdaki su lekeleri ve sis lekeleri gibi kusurları önler ve aynı zamanda soğuk havanın spesifik ısı kapasitesi istikrarlıdır ve soğutma etkisi tekdüze ve kontrol edilebilir.Soğutma etkisini sağlamak için, soğutma sisteminin hava hacmi ve rüzgar hızı, cam Birim alan başına soğutma kapasitesinin belirlenmiş standardı karşılamasını sağlamak için kalınlık.Hava şebekesinin hava çıkışları, camın ön ve arka taraflarının aynı soğutma hava hacmi ve rüzgar hızını elde edebilmesini sağlamak için eşit şekilde dağıtılmalıdır., dengeli bir soğutma sağlıyor.
V. Yüzey kusurlarının ve kırılma risklerinin önlenmesi için cam hareket durumunun kontrolü
Tüm ısıtma işleminde, hareket durumucamÜrün kalitesini doğrudan etkiler. Üretim süreci boyunca camın sürekli ve istikrarlı hareketini sürdürmesi gerekir.ve cam yüzeyinde deformasyon nedeniyle sıyrık veya iz bırakmamalıdırBu hareket esas olarak aşağıdaki iki aşamayı içerir:
Hareket durumunun kontrolüne ek olarak, orijinal camın kalitesi de ısıtma etkisine önemli bir etkiye sahiptir.camSıcaklama ve soğutma işlemi sırasında, sıcaklık ve soğutma sistemleri, sıcaklık ve soğutma sistemleri, sıcaklık ve soğutma sistemleri, sıcaklık ve soğutma sistemleri, sıcaklık ve soğutma sistemleri, sıcaklık ve soğutma sistemleri, sıcaklık ve soğutma sistemleri, sıcaklık ve soğutma sistemleri, sıcaklık ve soğutma sistemleri, sıcaklık ve soğutma sistemleri, sıcaklık ve soğutma sistemleri, sıcaklık ve soğutma sistemleri, sıcaklık ve soğutma sistemleri, sıcaklık ve soğutma sistemleri, sıcaklık ve soğutma sistemleri, sıcaklık ve soğutma sistemleri, sıcaklık ve soğutma sistemleri,Kusurlu konumdaki stres keskin bir şekilde artacaktır.Sonundacam Bu nedenle, üretimden önce orijinal camı titiz bir şekilde denetlemek, kusurlu camı çıkarmak ve kaynağından kalınlaştırılmış cam ürünlerinin kalitesini sağlamak gerekir.Aynı zamanda, işleme ve yerleştirme sırasındacam, Çizik veya çarpışma hasarı önlemek için koruyucu önlemler alınmalıdır.camYüzey.
VI. Sonuç
Özetle, ısıtma sıcaklığı seçimi, fırın sıcaklığı kontrolü, ısıtma zamanı ayarlama gibi bağlantılar,cam düzenleme, soğutma süreci vecamHareket kontrolücamTemperasyon süreci birbirine bağlı ve karşılıklı olarak etkilidir.kalınlaştırılmış cam.
Gerçek üretimde, operatörlerin her bir işlem noktasının temel mantığını derinlemesine anlaması, temel parametrelere dayanarak ısıtma sıcaklığını ve ısıtma süresini doğru bir şekilde ayarlaması gerekir.camDondurma hızını ve tekdüzeliğini sıkı bir şekilde kontrol etmek, soğutma kontrolünü standartlaştırmak,camHareket durumu ve orijinal levhaların denetimini ve ekipman bakımını güçlendirmek.
Yalnızca kapsamlı ve ince bir süreç kontrolü ile, sertleştirilmiş madenlerin verim oranı ve kalite istikrarı sağlanabilir.cam Sertleştirilmiş elektriklerin performans gereksinimlerini karşılayarak etkili bir şekilde iyileştirilmelidir.camfarklı uygulama senaryolarında, ve yüksek kaliteli gelişimi teşvikcamTemperatör üretim endüstrisi.
