Kavisli camın termal bükme işlemindeki zorluklar
Tüketici elektroniği, otomobil akıllı kokpitleri ve akıllı evler gibi alanların hızlı gelişmesiyle,Kavisli campürüzsüz görünümü, mükemmel optik performansı ve olağanüstü koruyucu yetenekleri nedeniyle birçok yüksek kaliteli ürünün temel bileşenine dönüştü.Eğri camın çekirdek oluşturma kategorisi olarak, ısıya bükülmüş camın, ürünlerin kalitesini ve verimini doğrudan belirleyen bir üretim süreci vardır.cam...ya daSıcak eğilmiş camkarmaşık kavisli yüzeylerin gereksinimlerini karşılayan, tüm şekillendirme süreci, malzeme özellikleri, sıcaklık kontrolünün doğruluğu gibi çok boyutlu teknik zorlukları içerir.ve kalıp tasarımıBu zorluklar aynı zamanda endüstrinin büyük ölçekli ve yüksek kaliteli üretimini kısıtlayan temel faktörler haline geldi.
1Cam malzemelerinin özelliklerinden kaynaklanan temel süreç zorlukları
Fiziksel ve kimyasal özelliklericamGenellikle kullanılan ısıya bükülmüş cam çoğunlukla yüksek alüminyum silikon cam veya soda kireç camdır.Bu cam türü yüksek dayanıklılığa ve ışık geçirgenliğine sahip olsa daBirincisi, camın termal genişleme katsayısını eşleştirme sorunu var.Farklı partilerden gelen orijinal cam levhaların termal genişleme katsayısındaki küçük farklılıklar vardır.Termal bükme şekillendirme, camın yumuşatma noktasına kadar ısıtılmasını gerektirir (genellikle 600 ° C-750 ° C aralığında).İç stres, farklı derecede ısı genişlemesi ve daralması nedeniyle camın içinde üretilecektir.Soğuttuktan sonra, bükülme, çatlama veya hatta kendiliğinden patlama gibi sorunlar ortaya çıkabilir.
Bu yüzden.Kavisli cam, kıvrımlı yüzey yarıçapının ve kıvrımının tasarımı büyük ölçüde değişir. Bazıları tek kıvrımlı yüzeylerdir, bazıları çift kıvrımlı yüzeylerdir ve bazıları 3 boyutlu özel şekilli kıvrımlı yüzeylerdir.Bu, camın iplikliliğine son derece yüksek talepler getirir..Sıcak eğilmiş camBu, esasında yumuşatılmış durumda camın plastik deformasyonunu içerir.Yerel stres çok yüksekse veya germe derecesi malzeme sınırını aştıysaÖzellikle çift kavisli ısıya bükülmüş camlar için,Eğri yüzeyin kenarları ve geçiş alanlarındaki stres konsantrasyonu daha belirgindir.Süreç parametreleri düzgün bir şekilde kontrol edilmediğinde, verim oranı önemli ölçüde düşecek.Orijinal cam tabakasının yüzey temizliği de termal bükme etkisini etkiler.Orijinal levhanın yüzeyinde bulunan mikro toz ve yağ lekeleri, yüksek sıcaklıklarda camla reaksiyona geçerek delikler ve kabarcıklar gibi kusurlar oluşturur.görünümünü ve performansını ciddi şekilde etkileyenKavisli cam.
2. Sıcaklık kontrol sistemlerinin yetersiz hassasiyetinden kaynaklanan şekil kusurları
Sıcaklık kontrolü, Sıcak eğilmiş camBu işlem, en zor teknik zorluklardan biri olan, kıvrımlı camın termal bükme şekillendirilmesinde, ön ısıtma, ısıtma,ısı koruma, şekillendirme ve soğutma. Her aşamada sıcaklık aralığı ve ısıtma/soğutma oranı konusunda sıkı gereksinimler vardır.Kalıpların farklı bölgelerinde hassas bir sıcaklık kontrolü elde etmek zor.Bununla birlikte,Kavisli cam(örneğin yay tepesinde, yay kenarında ve düz geçiş alanında) şekillendirme sürecinde farklı miktarlarda ısı gerektirir.Camın farklı parçalarının yumuşatma dereceleri tutarsız olacaktır., bu da eğri yüzey yarıçap sapması ve şekillendirilmesinden sonra duvar kalınlığının eşitsiz olması gibi sorunlara yol açar.
3D'yi alıyorumKavisli camÖrneğin, kenarlarının 90°'ya yakın bir açıya bükülmesi gerekir ve bu alan, camın tamamen yumuşatılmasını sağlamak için daha yüksek bir sıcaklığa ihtiyaç duyar.Eğer orta düz bölgedeki sıcaklık çok yüksekseEğer sıcaklık kontrol sisteminin hassasiyeti sadece ±5°C'ye ulaşabilirse, karmaşık kavisli yüzeylerin şekillendirme gereksinimlerini karşılayamaz.ve son ürünün boyut toleransını endüstri standardı ±0 içinde kontrol etmek zor olacaktır.05mm. Aynı zamanda, soğutma aşamasında hız kontrolü de çok önemlidir. Hızlı soğutma, soğutma aşamasında büyük bir termal stres yaratacaktır.Sıcak eğilmiş camBu da camda mikro çatlaklara yol açar.Aşırı yavaş soğutma üretim verimliliğini azaltacak ve uzun süre yüksek sıcaklıklara maruz kalması nedeniyle camın kristalleşmesine neden olabilir.Ayrıca, sıcaklık kontrol sisteminin istikrarı da çok önemlidir.Ekipmanın uzun süre çalıştırılmasından sonra sıcaklık kayması meydana gelirse, şekillendirme kalitesiKavisli camaynı partide eşitsiz olacak, bu da daha sonraki kalite denetimi ve tarama üzerinde büyük bir baskı yaratacak.
3Kalıp Tasarımında ve Uyumlulukta Teknik Engeller
Kalıp, şekillenme için önemli bir taşıyıcıdır. Sıcak eğilmiş camTasarımının rasyonelliği ve malzemesinin uyarlanabilirliği, malzemenin son şekillendirme etkisini doğrudan etkiler.Kavisli camBirincisi, kalıp malzemesi seçimi açısından,Kalıp yüksek sıcaklık ve yüksek basınç ortamında tekrar tekrar çalışmalıdır.. Sadece mükemmel yüksek sıcaklık dayanıklılığına ve aşınma dayanıklılığına sahip olmakla kalmamalı, aynı zamanda camla düşük yapışkanlığı da sağlamalıdır.Grafit kalıpları iyi ısı iletkenliğine ve yüksek sıcaklığa dayanıklılığına sahiptir ancak düşük sertliğe sahiptirUzun süreli kullanımdan sonra, aşınma ve deformasyon eğilimindedirler, bu da boyut doğruluğunun düşmesine neden olur.Kavisli camYeni seramik kalıplar, yüksek sertliğe ve güçlü aşınmaya dayanıklılığa sahip olmalarına rağmen, camın tekdüze ısıtılmasını etkileyen zayıf ısı iletkenliğine sahiptir.Yüksek maliyetleri onları geniş çapta tanıtmayı zorlaştırıyor.
İkincisi, kalıp yapısı tasarımı açısından, kalıp yüzey şekilleriKavisli camKalıp boşluğu, eğrilik yarıçapı, kemer yüksekliği ve açılış açısı da dahil olmak üzere ürünün eğri yüzey parametrelerine tamamen uymalıdır.Küçük bir tasarım hatasıSıcak eğilmiş camAynı zamanda, kalıbın egzoz yapısının tasarımı da özellikle önemlidir.Sıcak eğilmiş camEğer egzoz pürüzsüzse, yüksek sıcaklıklarda hava kabarcıklar oluşturmak veya cam yüzeyinde delikler bırakmak için sıkıştırılır.yüzey düzlüğüne zarar verenKavisli camEk olarak, kalıp ile cam arasındaki temas yöntemi de şekillendirme kalitesini etkiler. Sert temas cam yüzeyini kaşıyabilir,Yumuşak temas malzemenin yetersiz yüksek sıcaklık direnci nedeniyle yapışmaya neden olabilirkenKontak yöntemini ve şekillendirme etkisini nasıl dengeleyeceğiniz kalıp tasarımında önemli bir sorundur.Yüksek hassasiyetli kalıplar pahalıdır., ve hizmet ömrü kısa ise, üretim maliyetini önemli ölçüde artıracaktır.Sıcak eğilmiş cam.
4- İşleme sonrası teknolojide teknik eksiklikleri desteklemek
Sonra.Sıcak eğilmiş cam şekillendirildiğinde, doğrudan bitmiş bir ürün haline gelmez. hala öğütme, cilalama ve güçlendirme gibi bir dizi işleme sonrası işleminden geçmesi gerekir.Sonrası işleme teknolojisindeki destekleyici teknik eksiklikler de kalite iyileştirmesini kısıtlayan önemli faktörler haline geldi.Kavisli cam. Yüzeyi Kavisli camTermal bükme işlemi sırasında kaçınılmaz olarak hafif çizikler ve eşitsizlikler olacaktır, bu da yüzey finişini iyileştirmek için öğütme ve cilalama gerektirir.Eğri yüzeyin düzensiz şekli öğütme ve cilalama konusunda büyük zorluklar yaratırGeleneksel düz öğütme ekipmanları, kavisli yüzeyin karmaşık şekline uyum sağlayamaz.Özel kavisli yüzey öğütme ekipmanları sadece pahalı değil aynı zamanda düşük cilalama verimliliği ve yüzey kabalığını kontrol etmede zorluk gibi sorunlara sahiptir.Eğer cilalama yerinde değilse, ışık geçirgenliğiSıcak eğilmiş camAyrıca, tüketici elektroniği gibi üst düzey alanların görünüm gereksinimlerini de karşılayamayacaktır.
Güçlendirme tedavisi, vücudun gücünü artırmak için önemli bir süreçtir.Sıcak eğilmiş camKimyasal ısıtma veya fiziksel ısıtma yoluyla cam yüzeyinde bir basınçlı stres tabakası oluşur, bu da camın çarpma direncini ve bükme direncini büyük ölçüde artırabilir.Ancak, güçlendirici tedaviKavisli cam Kimyasal ısıtma sırasında, camın kavisli şekli iyon değişiminin tekdüzeliğini azaltacaktır.Yay kenarı bölgesinde güçlendirilmiş tabakanın kalınlığı genellikle düz bölgede olduğundan daha düşüktür, kenarını yaparakKavisli camFiziksel ısıtma, diğer taraftan, ısıtmadan sonra eğri cam üzerindeki eşit olmayan gerginlik nedeniyle eğri yüzey deformasyonuna eğilimlidir.Sıcaklı camın işleme sonrası işlemleri arasındaki bağlantı da çok önemlidir.. Eğer cam öğütüldükten sonra düzgün bir şekilde temizlenmezse, kalan öğütme sıvısı güçlendirme etkisini etkileyecektir.İki kez düzeltilemez ve sadece hurda edilebilir., bu da toplam verimi daha da azaltır. Kavisli cam.
5. İşlem Yükseltme Endüstri Gelişimindeki Zorluklar
Piyasa talebinin sürekli olarak yükselmesiyle birlikteKavisli cam, şekillendirme süreciSıcak eğilmiş camBir yandan, tüketici elektroniği alanı, eğri camın inceliği ve hafifliği için giderek daha yüksek gereksinimlere sahiptir.Kalınlığı, orijinal 0'dan yavaş yavaş azalmıştır..7mm ila 0.3mm veya daha ince. Ultra ince cam, termal bükme işlemi sırasında deformasyon ve çatlaklanma eğilimindedir.Sürecin istikrarı ve hassasiyeti için daha yüksek gereksinimleri olanÖte yandan,Kavisli camOtomotiv alanında daha büyük boyutlara ve daha karmaşık kavisli yüzeylere sahiptir.Araç içi büyük ekranlarda kullanılan 3 boyutlu kavisli camın sadece büyük boyutların şekillendirme gereksinimlerini karşılaması gerekmez, aynı zamanda UV direnci ve parlama karşıtı gibi özel özelliklere sahip olması gerekir.Bu, orijinal levhaların seçilmesine ve formlama sürecine daha işlevsel teknolojilerin entegre edilmesini gerektirir. Sıcak eğilmiş cam.
Aynı zamanda, yeşil ve çevre dostu üretim kavramı da yeni standartlar ortaya koymuştur.Sıcak eğilmiş camGeleneksel işlemlerde kullanılan bazı serbest bırakma maddeleri ve temizlik maddeleri çevresel risklere sahiptir, bu nedenle daha çevre dostu alternatif malzemelerin geliştirilmesi gerekir.Bu, form kalitesini ve üretim verimliliğini etkileyebilir. Kavisli camEk olarak, akıllı üretim eğiliminin,Sıcak eğilmiş camOtomatik denetim ve büyük veri analizi gibi teknolojilerle üretim sürecinin gerçek zamanlı izlenmesini ve parametre optimizasyonunu gerçekleştirmek.Çoğu şirketin ekipmanları ve sistemleri henüz akıllı yükseltmeleri tamamlamadı, tüm süreç kalitesi izlenebilirliğini ve süreç tekrarını gerçekleştirmeyi zorlaştırır.
Sonuçlar
Çekirdek oluşturan ürün olarak Kavisli cam, süreç zorluklarıSıcak eğilmiş cam hammaddelerden son işleme kadar tüm üretim sürecini geçirir, malzemeler, sıcaklık kontrolü, kalıplar ve son işleme gibi çoklu teknik boyutları içerir.Aşağıda uygulama alanlarının hızlı gelişmesiyle birlikte, piyasa talebiKavisli camÜrün kalitesi ve süreç seviyesi için gereksinimler giderek daha katı hale geliyor.Sadece sıcaklık kontrolünün hassasiyeti gibi teknik engelleri sürekli kırarak., kalıp tasarımı ve işleme sonrası destek ve akıllı ve yeşil üretim kavramlarını entegre ederek,Sıcak eğilmiş cam şekillendirme süreci, çeşitli endüstrilerin çeşitlendirilmiş ve yüksek kaliteli ihtiyaçlarını karşılamakKavisli cam,ve endüstrinin yüksek kaliteli bir kalkınmaya ulaşmasına yardımcı olmak.
