Cam Güçlendirme Fırınlarının Genel Sorunları ve Çözümleri
Camın derin işlenmesi alanında, cam güçlendirme fırını, cam temperleme ve laminasyon gibi güçlendirme işlemlerinin gerçekleştirilmesi için temel bir ekipmandır. Çalışma durumu, bitmiş cam ürünlerinin kalitesini doğrudan belirler. Bununla birlikte, hammaddeler, operasyonlar ve ekipman koşulları gibi çeşitli faktörlerden etkilenen gerçek üretim süreçlerinde, bitmiş cam ürünler sıklıkla çeşitli kalite kusurlarına sahiptir. Bunlar arasında kabarcık olgusu ve zayıf yapışma en yaygın ve ciddi şekilde etkili olan iki sorundur. Bu makale, bu iki ana sorunun spesifik nedenlerinin ayrıntılı bir analizini yapacak ve işletmelerin cam güçlendirme işleminde verim oranını artırmalarına yardımcı olacak bilimsel ve uygulanabilir çözümler sunacaktır.
I. Bitmiş Cam Ürünlerde Kabarcık Olgusunun Nedenleri ve Çözümleri
Kabarcıklaryüksek frekanslı kalite sorunudurbardakgüçlendirme işlemi, özellikle laminasyon güçlendirme işlemindetemperli cam. Kabarcıkların varlığı, malzemenin estetiğine ve yapısal stabilitesine ciddi zarar verecektir.bardakve hatta bitmiş cam ürün gruplarının tamamının hurdaya çıkarılmasına bile yol açabilir. Uzun vadeli endüstri uygulamaları özetine göre, bitmiş ürünlerde kabarcıkların oluşmasının başlıca altı nedeni vardır.bardakher biri net karşılık gelen çözümlere sahip ürünler.
1. Camın Pürüzlü Yüzeyi
Laminasyon işleminde bardakgüçlendirilmesi, düzlüğübardakyüzey, lamine film ile cam arasındaki yakın yapışmanın sağlanmasının temelini oluşturur. Özellikle içintemperli camÜretim sürecinde dengesiz soğuma gibi faktörlerden dolayı hafif yüzey düzgünsüzlükleri veya çarpılmalar meydana gelebilir. Bu kadar dengesizkenbardakLaminasyon güçlendirilmesine tabi tutulduğunda düzgün olmayan kısımlar ile film arasında küçük boşluklar oluşacaktır. Sonraki ısıtma ve presleme işlemleri bu boşlukları tamamen ortadan kaldıramaz ve son olarak görünürkabarcıklaroluşacaktır.
Bu sorun için en doğrudan ve etkili çözüm,Filmin kalınlığını artırın.Daha kalın film, daha güçlü süneklik ve dolgu özelliklerine sahiptir; bu da yüzeydeki düz olmayan alanlara daha iyi uyum sağlayabilir.bardakyüzeyini kaplar ve cam ile film arasındaki küçük boşlukları doldurur, böylece görüntü oluşumunu azaltır.kabarcıklarkaynaktan. Film kalınlığındaki artışın makul bir aralıkta kontrol edilmesi gerektiği ve bunun da filmin gerçek düzgünsüzlüğüne göre belirlenmesi gerektiği unutulmamalıdır.bardakve aşırı kalın filmlerin neden olduğu diğer kalite sorunlarından kaçınmak için güçlendirme işleminin gereklilikleri.
2. Filmin Düzensiz Kalınlığı
Film, çekirdek yapıştırma malzemesidirbardakLaminasyonun güçlendirilmesi ve kalınlığının tekdüzeliği, tabakalar arasındaki bağlanma etkisini doğrudan etkiler.bardakve film. Gerçek üretimde, operatörlerin filmin döşenmesi sırasında yanlış hizalanması, üst üste gelmesi veya eklenmesi durumunda, bu durum filmin yerel olarak aşırı kalınlaşmasına neden olurken, bazı alanlar birleştirme boşluklarından dolayı yetersiz kalınlığa sahip olabilir. Eşit olmayan kalınlıktaki film ile birleştirildikten sonracam, kabarcıklarTutarsız termal büzülme nedeniyle ani kalınlık değişiklikleri olan parçalarda oluşacaktır.
Bu sorunu çözmenin anahtarı, film yerleştirme işleminin standartlaştırılmasında yatmaktadır.Filmin yanlış hizalanmasını, üst üste gelmesini veya eklenmesini önlemek. Prodüksiyon işletmeleri, operatörlerin filmin filmi tamamen kaplamasını sağlamasını gerektiren sıkı film döşeme operasyon standartları belirlemelidir.bardakÇalışma sırasında yüzeyin iyi olması ve filmin tamamının üst üste binme veya ekleme boşlukları olmadan düz olması. Büyük boy içinbardakBirden fazla film parçasıyla kaplamayı gerektiren durumlarda, filmin uç bağlantı noktalarında eşit kalınlık sağlamak için özel uç bağlantı araçları kullanılmalı, böylecekabarcıkoperasyonel açıdan eşit olmayan film kalınlığından kaynaklanan sorun.
3. Lamine Dekorasyonlarda Nem
Dekoratif ürünlere olan talebin artmasıyla birliktebardak, birçokbardakgüçlendirme işlemleri, laminasyona çeşitli dekorasyonlar (metal teller, renkli kağıt levhalar, kurutulmuş çiçekler vb.) ekleyerek kaplamanın dekoratif değerini artırır.bardak. Ancak bu lamine dekorasyonlar kullanılmadan önce tamamen kurutulmazsa, ısıtma işlemi sırasında içlerinde kalan nem buharlaşacaktır.bardakgüçlendirilir, su buharı oluşturulur. Bu su buharı arasında sıkışıp kalır.bardakve film zamanında boşaltılamıyor, sonunda yoğunlaşıyorkabarcıklar. Aynı zamanda nem, filmin yapışma performansını da etkileyerek birçok kalite sorununa neden olabilir.
Buna yanıt olarak ilgili çözüm şu şekildedir:süslemeleri tamamen kurutun. İşletmelerin lamine dekorasyona yönelik bir ön işlem prosesi oluşturması gerekmektedir. Dekorasyonlar üretime alınmadan önce kurutma ekipmanı kullanılarak profesyonelce kurutulmalıdır. Süslemelerin içindeki nemin tamamen buharlaşmasını sağlamak için, süslemelerin malzemesine ve nem içeriğine göre makul kurutma sıcaklığı ve süresi ayarlanmalıdır. Güçlü su emme özelliğine sahip bazı dekorasyonlar için kuruduktan sonra ikinci bir nem testi yapılabilir. Dekorasyonlar ancak standartlara uygun olduğunda kullanılabilirbardaklaminasyonun güçlendirilmesi, gizli tehlikeyi ortadan kaldırırkabarcıklarHammadde ucundan gelen nemden kaynaklanır.
4. Vakum Pompasının Erken Kapatılması
Vakum sistemicam güçlendirme fırınıolmamasını sağlamak için çok önemlidirkabarcıklarlamine edilmiş iç kısımbardak. İşlevi, cam ile film arasındaki havayı çekerek bir vakum ortamı oluşturmak, böylece filmin cama sıkı bir şekilde yapışabilmesini sağlamaktır.bardaksonraki ısıtma ve presleme işlemleri sırasında. Üretim sürecinde, operatörün işlemi tamamlamaya istekli olması ve fırın içindeki sıcaklık tamamen düşmeden vakum pompasını kapatması durumunda, fırın içindeki artık ısı, fırınlar arasında artık gazın oluşmasına neden olacaktır. bardak ve film ısıtıldığında genleşecektir. Aynı zamanda vakum ortamı bozulduktan sonra dışarıdan hava da sızabilir ve son olarak,kabarcıklartamamlandığında oluşacakbardakürünler.
çözmek içinkabarcıkBu çalışma hatasından kaynaklanan problemin çözümü, vakum sisteminin start-stop özelliklerine sıkı sıkıya uyulması veyalnızca sıcaklık 40 santigrat derecenin altına düştüğünde vakum pompalamayı durdurun. İşletmeler, işletme paneline sıcaklık izleme ve bağlantı kontrol cihazları kurmalıdır.cam güçlendirme fırını. Fırın içindeki sıcaklık 40°C'nin altına düşmediğinde vakum pompası manuel olarak durdurulamaz. Aynı zamanda, operatörlerin vakum pompasının vaktinden önce kapatılmasının tehlikeleri konusunda tam olarak bilinçlendirilmesi ve her prosesin proses parametrelerine uygun olarak sıkı bir şekilde uygulanmasının sağlanması için operatörlerin eğitimi güçlendirilmelidir.
5. Vakum Torbası Sızıntısı veya Vakum Pompası Arızası
Vakum torbası, makinenin temel bir bileşenidir.cam güçlendirme fırınıVakum ortamını gerçekleştirmek için kullanılan, vakum pompası ise vakum gücü sağlayan ekipmandır. Bunlardan herhangi birinde sorun olması fırın içindeki vakum derecesinin yetersiz olmasına yol açacaktır. Vakum torbasında hasar veya zayıf sızdırmazlık (hava sızıntısına neden olan) gibi sorunlar olduğunda veya vakum pompası, parçaların eskimesi veya arızalanması nedeniyle nominal vakum değerine ulaşamadığında, torbalar arasındaki havabardakve film tamamen çıkarılamıyor. Kalan hava, ısıtma işlemi sırasında ısıtıldığında genleşecek vekabarcıklarve bitmiş ürünün kalitesini ciddi şekilde etkiliyor bardakürünler.
Bu sorunu çözmek için iki açıdan çaba gösterilmelidir: ekipman bakımı ve performans garantisi,yani silikon torbanın değiştirilmesi, vakum pompasının çalışmasının sağlanması ve vakum derecesinin ≥0,094Mpa'ya çıkarılması. Bir yandan işletmelerin vakum torbasını düzenli olarak incelemesi gerekiyor. Hasar veya conta arızası gibi sorunlar tespit edildiğinde, vakum poşeti derhal yeni bir silikon vakum poşeti ile değiştirilmelidir. Aynı zamanda vakum poşetinin kullanım ömrünü uzatmak için günlük bakımının iyi yapılması gerekmektedir. Öte yandan vakum pompasının düzenli bakım sisteminin kurulması gerekmektedir. Vakum pompasının istikrarlı çalışmasını sağlamak için vakum pompasının filtre süzgeci düzenli olarak temizlenmeli, yağlama yağı değiştirilmeli ve hatalı parçalar zamanında onarılmalı veya değiştirilmelidir. Bu, fırının içindeki vakum derecesini 0,094Mpa veya daha yüksek standart bir değerde tutacak ve malzemelerin kabarcıksız işlenmesi için güvenilir bir vakum ortamı sağlayacaktır.bardak.
6. Aşırı Hızlı Sıcaklık Artışı
Isıtma hızıcam güçlendirme fırınıarasındaki füzyon etkisini etkileyen önemli bir süreç parametresidir.bardakve film. Sıcaklık çok hızlı yükselirse, eşit olmayan ısınmaya neden olur.bardak, film ve laminasyonun içindeki hava. Özellikle farklı malzemelerden yapılmış filmlerin yumuşaması ve sertleşmesi için belirli sıcaklık aralıkları gerekir. Aşırı hızlı sıcaklık artışı, filmin yüzeyinin hızla yumuşamasına, iç kısmının ise tam olarak erimemesine neden olacaktır. Aynı zamanda aralarındaki hava bardak film zamanında boşaltılamaz ve içeride sıkışıp kalır ve sonunda oluşur.kabarcıklar.
çözmek içinkabarcıkAşırı hızlı sıcaklık artışının neden olduğu sorun, çekirdeğinSıcaklık artış hızını yavaşlatın ve kademeli sıcaklık artışını benimseyinve farklı film malzemelerine göre farklılaştırılmış sıcaklık artışı ve ısı koruma eğrilerini formüle edin. Özellikle EVA filmi kullanılıyorsa,önce sıcaklığı 70°C'ye yükseltin ve 10 ila 15 dakika sıcak tutun, ardından sıcaklığı 120°C'ye yükseltin ve 40 ila 50 dakika sıcak tutun; PEV film kullanılıyorsa,önce sıcaklığı 75°C'ye yükseltin ve 10 ila 20 dakika sıcak tutun,daha sonra sıcaklığı 130°C'ye yükseltin ve 30 ila 60 dakika sıcak tutun. Isı koruma süresinin kaplamanın kalınlığına bağlı olduğuna özellikle dikkat edilmelidir. bardak; Cam ne kadar kalınsa, gerekli ısı koruma süresi de o kadar uzun olur. Bu,bardak ve film tamamen kaynaşabilir ve laminasyonun içindeki havanın boşaltılması için yeterli süreye sahip olması, oluşumun tamamen önlenmesini sağlar.kabarcıklar.
II. Bitmiş Cam Ürünlerin Kötü Yapışmasının Nedenleri ve Çözümleri
Buna ek olarakkabarcıksorun,zayıf yapışmabitmişbardakürünlerin işlenmesinde de yaygın bir sorundur.cam güçlendirme fırınları.Kötü yapışmaCam laminasyonunda degumming ve delaminasyon gibi problemlere neden olacağından camın darbe dayanımını ve kullanım ömrünü büyük oranda azaltır.bardakinşaat ve dekorasyon gibi alanlarda camın güvenlik performansı gerekliliklerini karşılayamaması. Endüstri uygulama analizi sayesinde, bitmiş malzemenin zayıf yapışmasıbardakÜrünler esas olarak üç açıdan kaynaklanmaktadır: işleme teknolojisi, hammadde kalitesi vebardak ön tedavi. İlgili çözümler aşağıdaki gibidir.
1. Yetersiz İşleme Sıcaklığı veya Isı Koruma Süresi
Laminasyon işleminde bardakgüçlendirme, sıcaklık ve ısı koruma süresi, filmin tamamen sertleşip sertleşemeyeceğini ve yüzeye sıkı bir şekilde bağlanıp bağlanamayacağını belirleyen temel parametrelerdir.bardak. Filmin yapışma performansı ancak belirli bir sıcaklık aralığında ve yeterli ısı koruma süresinden sonra tam olarak etkinleştirilebilir. İşleme sıcaklığı isecam güçlendirme fırınıişlemin gerektirdiği standart değere ulaşmıyorsa veya ısı koruma süresi çok kısaysa, film tamamen eritilip kürlenemiyorsa ve film ile cam yüzeyi arasındaki moleküller arası kuvvet yetersizse. Sonunda, bu şuna yol açacaktır:zayıf yapışmabitmiş olanınbardakürünler.
Proses parametrelerinin uygunsuz kontrolü sorununu çözmek için çözüm şudur:Proses gereksinimlerine uygun olarak ısıtma sıcaklığını ve ısı koruma süresini sağlayın. İşletmelerin, kullanılan filmin malzemesine, kalınlığına göre doğru bir sıcaklık ve ısı koruma süresi parametre tablosu formüle etmeleri gerekir.bardakve güçlendirme fırınının modeli ve bu parametrelerin akıllı kontrol sistemine girilmesicam güçlendirme fırınıSıcaklık ve zamanın otomatik ve doğru kontrolünü gerçekleştirmek. Aynı zamanda, üretim süreci sırasında, fırın içindeki sıcaklığı gerçek zamanlı olarak izlemek için özel bir kişi düzenlenmeli ve ekipman sıcaklık ölçüm hatalarından kaynaklanan standart altı işlem parametrelerinden kaçınmak için sıcaklık sensörü düzenli olarak kalibre edilmeli, her bir partininbardakGereksinimleri karşılayan sıcaklık ve ısı koruma süresi altında güçlendirme işlemini tamamlar.
2. Film Başarısızlığı
Çekirdek bağlama malzemesi olarakbardakLaminasyonda filmin performans durumu, filmin yapışma etkisini doğrudan belirler. bardak. Film uygun olmayan bir ortamda saklanırsa (uzun süreli yüksek sıcaklık, yüksek nemli ortam veya doğrudan güneş ışığı gibi), bu durum filmin erken yaşlanmasına ve bozulmasına neden olur; Ayrıca film rulosunun tamamı açıldıktan sonra, zamanında tüketilmemesi ve ağzı kapalı olarak saklanmaması halinde, film havadaki nemi ve tozu emecektir. Aynı zamanda filmin içindeki yapışkan bileşenler havayla temasından dolayı oksitlenerek yapışma kuvvetinin azalmasına neden olur. Bu tür başarısız filmleri kullanmakbardakİşlemenin güçlendirilmesi kaçınılmaz olarak soruna yol açacaktır.zayıf yapışma.
Film arızasının neden olduğu gizli kalite tehlikelerinden kaçınmak için işin iki yönü iyi yapılmalıdır: birincisi,film depolama ortamını sağlayın. İşletmeler özel bir film depolama deposu kurmalı, depo sıcaklığını 5-25°C ve bağıl nemi %40-%60 arasında kontrol etmelidir. Aynı zamanda filmin aşındırıcı maddelerden ve direkt güneş ışığından uzak tutulması gerekmektedir. İkincisi, film kullanım sürecini standartlaştırın. Film rulosunun tamamı açıldıktan sonramümkün olan en kısa sürede tüketilmeli veya ağzı kapalı bir şekilde saklanmalıdır.. Nispeten uzun süre saklanan filmler içinFilmin yapışma kuvvetinin normal olup olmadığını doğrulamak için önce küçük numuneler yapılması önerilir. Film ile film arasındaki bağın sağlamlığı bardakNumuneler üzerinde kenar taşlama işlemi ile test edilebilir. Ancak numuneler standartlara uygun olduğunda film seri üretime geçebiliyor.
3. Kirli Cam Yüzey
Temizliği bardakFilm ile kaplama arasında iyi bir yapışmanın sağlanması için yüzey ön koşuldur.bardak. Yüzeyde yağ lekesi, toz, parmak izi gibi yabancı maddeler kalmışsabardakyüzey, cam ile film arasında, film ile film arasındaki moleküler bağı engelleyen bir izolasyon tabakası oluşacaktır.bardak yüzeye çıkıyor ve daha da ileri gidiyorzayıf yapışmabitmiş olanınbardakürünler. Özellikle ön arıtma proseslerinde bardakkesme ve kenar taşlama sayesinde işleme artıklarını ve yağ lekelerini yüzeyde bırakmak kolaydırbardak yüzey. EğerbardakKapsamlı bir temizlik yapılmadan güçlendirme sürecine girerse, nihai yapışma etkisini doğrudan etkileyecektir.
Bu sorunu çözmenin anahtarı, ön arıtma temizliğinde iyi bir iş çıkarmaktır.bardak Vecamdaki yağ lekelerini ve tozu temizleyin. İşletmeler eksiksiz bir sistem kurmalı bardak temizleme işlemi. Cam içeri girmeden öncebardakGüçlendirme fırını için öncelikle yüzeydeki yüzen tozlar yüksek basınçlı hava bıçağıyla temizlenmeli, daha sonra özel bir aletle yüzey silinmelidir.bardakYağ lekelerini ve inatçı kirleri gidermek için temizlik maddesi kullanılır ve son olarak saf su ile durulanıp kurutularak cam yüzeyinde yabancı madde kalmaması sağlanır. Aynı zamanda temizlenmişbardakNakliye ve işlem için bekleme sırasında tozun yeniden kirlenmesini önlemek için toza karşı iyi korunmalı, film ile film arasında iyi bir yapışma için temiz bir yüzey koşulu oluşturulmalıdır.bardak.
